Formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne i formowanie wytłaczania gumy

Formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne i wytłaczanieformowanie gumy

Proces formowania wtrysku

1. Przebieg procesu: Najpierw surowce gumowe są suszone, podgrzewane i przeprowadzane są inne obróbki wstępne w celu zapewnienia stabilności wydajności surowca. Wstępnie obrobione surowce gumowe umieszcza się w cylindrze wtryskarki i topi za pomocą urządzenia grzewczego. Ślimak wtryskarki wypycha roztopioną gumę do przodu i pod wysokim ciśnieniem szybko wtryskuje ją do zamkniętej wnęki formy. Po wtryśnięciu do formy utrzymuje się określone ciśnienie i czas, aby umożliwić całkowite uformowanie gumy w formie. Po uformowaniu wyrób gumowy jest chłodzony przez układ chłodzenia wewnątrz formy w celu jego zestalenia i nadania mu kształtu. Po całkowitym wystygnięciu produktu następuje otwarcie formy i wyjęcie gotowego produktu z formy za pomocą robota lub ręcznie. Na koniec produkt poddawany jest procesom obróbki końcowej, takim jak przycinanie, gratowanie i kontrola w celu usunięcia nadmiaru wypływek, zadziorów itp. oraz sprawdzenia, czy rozmiar, wygląd i działanie produktu spełniają wymagania.
2. Sprzęt i formy: Sprzęt obejmuje głównie wtryskarki, które składają się z systemów wtryskowych, systemów mocowania form, układów hydraulicznych, elektrycznych systemów sterowania itp. Forma jest kluczowym elementem formowania wtryskowego, zwykle składającym się z formy stałej i ruchomą formę i zawiera złożone struktury geometryczne, takie jak bramy, prowadnice i wnęki formierskie.
3. Kontrola parametrów procesu: Temperaturę topnienia należy dobrać w zależności od rodzaju i właściwości surowców gumowych. Zbyt wysoka temperatura może spowodować degradację gumy, natomiast zbyt niska temperatura wpłynie na płynność. Ciśnienie wtrysku określa prędkość napełniania i stopień roztopienia gumy w formie. Niewystarczające ciśnienie spowoduje niedobory produktu, natomiast nadmierne ciśnienie może spowodować defekty takie jak wypływki. Czas przetrzymywania ma istotny wpływ na dokładność wymiarową i jakość wewnętrzną produktu i powinien być rozsądnie ustawiony w zależności od grubości ścianki i struktury produktu. Czas chłodzenia musi zapewniać całkowite schłodzenie i zestalenie wyrobu gumowego. Zbyt krótki czas może spowodować odkształcenie produktu po wyjęciu z formy.
4. Obszary zastosowania: powszechnie stosowane w produkcji produktów gumowych o złożonych kształtach i wymaganiach o wysokiej dokładności wymiarowej, takich jak opony samochodowe, gumowe uszczelki, gumowe przyciski i zabawki gumowe.

Proces formowania kompresyjnego

1. Przebieg procesu: Najpierw uplastycznij surową gumę, aby zmniejszyć jej elastyczność i zwiększyć jej plastyczność. Następnie zmieszaj uplastycznioną gumę z różnymi dodatkami (takimi jak wulkanizatory, przyspieszacze, wypełniacze itp.) na mieszadle do gumy, aby uzyskać wymieszaną gumę. Wytnij lub zważ zmieszaną gumę na półwyroby gumowe o określonych specyfikacjach, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu i rozmiaru produktu. Włóż gumowy półfabrykat do wstępnie ogrzanej wnęki formy, a po zamknięciu formy przyłóż określone ciśnienie i temperaturę za pomocą sprzętu, takiego jak płaski wulkanizator, w celu wulkanizacji i ukształtowania gumowego półwyrobu w formie. Po zakończeniu wulkanizacji otwórz formę, wyjmij produkt i wykonaj procedury obróbki końcowej, takie jak chłodzenie, przycinanie i kontrola.
2. Sprzęt i formy: Sprzęt obejmuje głównie płaski wulkanizator, który zapewnia ciśnienie i temperaturę do wulkanizacji i kształtowania gumy w formie. Forma składa się zwykle z formy górnej i formy dolnej, o stosunkowo prostej konstrukcji i jest projektowana i wytwarzana zgodnie z kształtem i rozmiarem produktu.
3. Kontrola parametrów procesu: Temperatura wulkanizacji bezpośrednio wpływa na prędkość wulkanizacji gumy i wydajność produktu. Różne materiały gumowe mają różne odpowiednie zakresy temperatury wulkanizacji. Ciśnienie wulkanizacyjne pomaga przepływać i wypełniać gumę, zapewniając zwartość i dokładność wymiarową produktu. Ciśnienie należy określić zgodnie z charakterystyką gumy i strukturą produktu. Czas wulkanizacji określa stopień reakcji wulkanizacji gumowej. Jeśli czas jest zbyt krótki, wulkanizacja jest niekompletna, a wydajność produktu jest słaba; Jeśli czas jest zbyt długi, może to prowadzić do nadmiernej wulkanizacji, czyniąc produkt twardy i kruchy.
4. Obszary zastosowania: Szeroko stosowane w produkcji dużych wyrobów gumowych, takich jak opony samochodowe, podeszwy gumowe, uszczelki gumowe, amortyzatory gumowe, podkładki gumowe itp., a także niektórych wyrobów gumowych o stosunkowo prostych kształtach i dużych partiach.

Proces formowania przez wytłaczanie

1. Przebieg procesu: Dodaj surowiec gumowy do leja zasypowego wytłaczarki i popchnij surowiec do przodu poprzez obrót ślimaka. Podczas procesu tłoczenia surowiec jest podgrzewany przez bęben i ścinany przez ślimak, po czym stopniowo topi się i uplastycznia. Plastyfikowana guma jest ściskana przez ślimak i wytłaczana przez matrycę, tworząc ciągły produkt gumowy o określonym kształcie i rozmiarze. Wytłaczany produkt gumowy jest chłodzony i kształtowany za pomocą urządzenia chłodzącego, które może być chłodzone powietrzem lub wodą. Schłodzony produkt jest następnie poddawany kolejnym zabiegom, takim jak rozciąganie, zwijanie i cięcie, w zależności od potrzeb, w celu uzyskania produktu końcowego.
2. Sprzęt i formy: Sprzęt to głównie wytłaczarka gumowa, która składa się z cylindra, ślimaka, urządzenia podającego, matrycy, urządzenia chłodzącego itp. Forma to głównie matryca i matryca ustna. Matryca przekształca ruch spiralny gumy w ruch liniowy i zapewnia niezbędny nacisk przed wytłaczaniem. Matryca ustnikowa określa kształt przekroju poprzecznego i wielkość wytłaczanego produktu.
3. Kontrola parametrów procesu: Temperatura wytłaczania obejmuje temperaturę lufy i temperaturę matrycy, które należy ustawić zgodnie z charakterystyką surowców gumowych i wymagań procesu wytłaczania. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wpłynie na jakość wytłaczania. Prędkość śruby określa prędkość wytłaczania i wyjście gumowego związku, a także wpływa na efekt plastyzacji gumowej związku i jakość produktu. Należy go dostosować zgodnie z właściwościami gumowego związku i wielkości matrycy. Ciśnienie wytłaczania wpływa na przepływ i formowanie gumowego związku w matrycy i matrycy. Niestabilne ciśnienie doprowadzi do wahań wielkości produktu lub niskiej jakości powierzchni.
4. Obszary zastosowania: stosowane głównie do produkcji produktów gumowych z ciągłymi kształtami przekroju, takimi jak gumowe rury, gumowe paski uszczelniające, gumowe osłony drutu i kablowe oraz gumowe paski specjalne.

• Jak wybrać odpowiedni proces formowania produktów gumowych?

Wybór odpowiedniego procesu formowania wyrobów gumowych wymaga wszechstronnego rozważenia wielu czynników. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych punktów

Kształt i złożoność produktu gumowego

• Wysoka złożoność kształtu

Jeśli produkt gumowy ma złożoną strukturę wewnętrzną, cienkościenne części, drobne detale lub liczne występy w różnych kierunkach, formowanie wtryskowe jest zwykle najlepszym wyborem. Na przykład na gumowej klawiaturze znajduje się wiele małych przycisków i znaków, a formowanie wtryskowe może dokładnie wypełnić wnękę formy, aby uzupełnić szczegóły produktu. Ponieważ formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionej gumy do zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem, może z powodzeniem odwzorowywać złożone kształty form.

• Kształt jest stosunkowo prosty

W przypadku wyrobów gumowych o regularnych i prostych kształtach, takich jak okrągłe lub kwadratowe uszczelki gumowe, proste rury itp., bardziej odpowiednie może być formowanie przez wytłaczanie lub tłoczenie. Na przykład poprzez formowanie wytłaczane można skutecznie wytwarzać ciągłe rury, a pożądany kształt przekroju poprzecznego można uzyskać poprzez dostosowanie kształtu matrycy; formowanie tłoczne może również dobrze obsługiwać produkty płaskie lub proste bloki, o ile kształt formy może pasować do wyglądu produktu.

Wymagania dotyczące wielkości produktu

• Duże produkty

Formowanie tłoczne ma zalety w produkcji dużych wyrobów gumowych. Ponieważ polega na umieszczeniu gumowego półfabrykatu w formie, a następnie bezpośrednim jego wulkanizacji poprzez prasowanie, może lepiej zagwarantować jakość wewnętrzną i ogólną wydajność dużych produktów. Na przykład w przypadku dużych gumowych podkładek przemysłowych lub opon samochodowych (część procesu) formowanie tłoczne może zapewnić równomierną wulkanizację gumy w dużym zakresie rozmiarów, unikając problemu nierównego formowania z powodu nadmiernego rozmiaru.

• Produkty małe i średnie

Formowanie wtryskowe i wytłaczanie są szeroko stosowane w produkcji małych i średnich produktów. Formowanie wtryskowe może dokładnie kontrolować dokładność wymiarową małych produktów i nadaje się do produkcji małych uszczelek gumowych, zabawek itp. Formowanie przez wytłaczanie może w sposób ciągły wytwarzać produkty średniej wielkości o określonych wymaganiach dotyczących długości, takie jak średniej wielkości gumowe paski uszczelniające i w razie potrzeby można je przyciąć na odpowiednią długość, a stabilność wymiarowa jest również dobra.

Wymagania dotyczące partii produkcji i wydajności

• Produkcja wielkoseryjna

Formowanie wtryskowe i formowanie wytłaczania nadają się do masowej produkcji. Cykl produkcji formowania wtryskowego jest stosunkowo krótki. Po debugowaniu pleśni można ją szybko wstrzykiwać do partii, takich jak duża liczba akcesoriów gumowych telefonów komórkowych. Formowanie wytłaczania jest procesem ciągłego produkcji. Dopóki zaopatrzenie w surowce jest wystarczające, a sprzęt działa normalnie, produkty o tym samym kształcie przekroju można wytwarzać stale, takie jak duża liczba osłon z drutu i kabli.

• Produkcja małoseryjna

Formowanie kompresyjne jest bardziej elastyczne w produkcji małej partii. Chociaż pojedynczy cykl produkcji formowania kompresyjnego może być dłuższy, koszt formy jest stosunkowo niski. W przypadku niektórych małych produktów z gumy wsadowej o mniej złożonych kształtach i mniejszych wymaganiach o wysokiej wielkości, takich jak dostosowane małe amortyzatory gumowe, łatwiej jest osiągnąć ekonomiczną i wydajną produkcję.

Wymagania dotyczące wydajności produktu

• Wysokie wymagania dotyczące wydajności fizycznej

Jeżeli istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości fizycznych wyrobów gumowych (takich jak wytrzymałość, twardość, elastyczność itp.), bardziej odpowiednie może być formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe. Te dwa procesy formowania mogą lepiej kontrolować stopień wulkanizacji i wewnętrzną strukturę gumy podczas procesu formowania, dzięki czemu produkt ma lepsze właściwości fizyczne. Na przykład w przypadku uszczelek gumowych wymagających dużej wytrzymałości, formowanie wtryskowe lub formowanie tłoczne może dokładnie kontrolować warunki wulkanizacji, dzięki czemu łańcuchy molekularne gumy są lepiej usieciowane i poprawia się wydajność produktu.

Wymagania dotyczące jakości wysokiej jakości

Formowanie wtryskowe specjalizuje się w wytwarzaniu produktów wymagających wysokiej jakości wyglądu. Ponieważ jest formowany w zamkniętej formie, wykończenie powierzchni produktu jest wysokie, a defekty powierzchniowe mogą być skutecznie zmniejszone. Na przykład w przypadku zabawek gumowych lub dekoracyjnych wyrobów gumowych, które muszą mieć dobry wygląd, formowanie wtryskowe pozwala uzyskać produkty o gładkich powierzchniach i bez widocznych wad.

Czynnik kosztowy

• Koszt formy

Formy do formowania wtryskowego są zwykle bardziej złożone i kosztowne. Jeśli wydajność produktu nie jest wystarczająca do rozłożenia kosztów formy, może to prowadzić do nadmiernych kosztów produkcji. Formy do tłoczenia są stosunkowo proste i tanie, odpowiednie dla niektórych produktów, które nie wymagają dużej precyzji formy. Formy do wytłaczania to głównie głowice i matryce ustne, a koszt jest stosunkowo niski. Zwłaszcza przy produkcji rur lub profili o różnych specyfikacjach koszt wymiany matrycy wylotowej jest niższy niż przeróbka formy wtryskowej lub formy tłocznej.

• Koszt sprzętu i koszty operacyjne

Sprzęt do formowania wtrysku (maszyny do formowania wtrysku) ma wysokie koszty, ale także wysoki stopień automatyzacji, wysokiej wydajności produkcji, a koszt jednostkowy może zostać zmniejszony w produkcji na dużą skalę. Sprzęt do formowania kompresyjnego (płaskie wulkanizatory itp.) Ma stosunkowo niski koszt, ale prędkość produkcji jest powolna. Biorąc pod uwagę wydajność produkcji, koszt operacyjny może wzrosnąć z powodu długiego cyklu produkcyjnego. Sprzęt do formowania wytłaczania ma umiarkowany koszt, a jego koszt operacyjny zależy głównie od zużycia surowca i zużycia energii. W procesie ciągłego produkcji, jeśli parametry procesu można rozsądnie kontrolować, można osiągnąć lepszą opłacalność.

Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji na temat procesu formowania gumy.