Zalety płynnej gumy silikonowej: kompleksowy przewodnik

Co to jest płynna guma silikonowa?

Płynna guma silikonowa(LSR) to nie tylko kauczuk silikonowy w postaci płynnej. Zamiast tego powstaje poprzez utwardzanie długich szkieletów polisiloksanowych przy użyciu platyny i nadtlenku w kauczuku silikonowym. Katalizatory te tworzą wiązania poprzeczne, które wzmacniają wytrzymałość elastomeru na rozciąganie i rozdzieranie.

W rezultacie LSR składa się z krótkich łańcuchów polimerowych o niskiej masie cząsteczkowej. Ponadto ten rodzaj kauczuku silikonowego ma lepsze właściwości płynięcia.

LSR jest przetwarzany poprzez formowanie wtryskowe cieczy. Najpierw płynny surowiec miesza się w równych częściach z dwóch oddzielnych składników. Następnie jest wtryskiwany do gorącej formy poprzez system zimnych kanałów. Ze względu na elastyczność konstrukcyjną wtryskiwanie LSR nadaje się do wytwarzania wyrobów o złożonej geometrii w dużych ilościach.

Jakie są różne rodzaje płynnej gumy silikonowej?

Formowanie wtryskowe cieczy (LIM)

Formowanie wtryskowe cieczy LSR jest wytwarzany w procesie formowania wtryskowego cieczy. W wyniku tego procesu powstają wysokiej jakości produkty gumowe o złożonych i skomplikowanych wzorach.Co więcej, LIM LSR jest biokompatybilny, spójny i precyzyjny.Elastyczność konstrukcyjna tego elastomeru sprawia, że ​​idealnie nadaje się do produkcji części o różnych kształtach i rozmiarach.

Wulkanizacja w temperaturze pokojowej (RTV)

Wulkanizujący LSR w temperaturze pokojowej to rodzaj LSR, który utwardza ​​się w temperaturze pokojowej bez konieczności stosowania dodatkowego ciepła. Zwykle podczas produkcji RTV LSR do utwardzania gumy stosuje się katalizator platynowy.

W związku z tym RTV LSR nadaje się do zastosowań, które nie wymagają ciepła. Właściwości tego LSR obejmują niski odkształcenie po ściskaniu, odporność chemiczną, izolację elektryczną i wysoką stabilność termiczną.

Guma fluorosilikonowa (FSR)

Struktura molekularna fluorosilikonu LSR zawiera fluor. Fluor wzmacnia właściwości LSR, poprawiając jego odporność chemiczną, paliwową i olejową. Co więcej, ten typ LSR może wytrzymać wysokie temperatury i posiada doskonałe właściwości fizyczne, takie jak elastyczność i wysoka wytrzymałość na rozdarcie.

Ponieważ fluorosilikon LSR może wytrzymać wysokie i niskie temperatury, jest stosowany w uszczelnieniach i uszczelkach w ekstremalnych warunkach pracy.

Samospajający LSR

Samowiążący LSR może przylegać do innych podłoży bez konieczności stosowania środka wiążącego. Ten typ LSR zawiera reaktywną żywicę silikonową, która poprawia przyczepność do kilku podłoży, w tym szkła, metali i tworzyw sztucznych.

Ponadto ten typ LSR utwardza ​​się szybko i charakteryzuje się dobrą elastycznością i odpornością chemiczną.Samospajający LSR szczególnie nadaje się do zastosowań związanych z natryskiem i zastosowań, które wymagają połączenia dwóch różnych materiałów, w tym gumy silikonowej.

Klasa medyczna LSR

Proces produkcji LSR klasy medycznej odbywa się według rygorystycznych zasad, aby zapewnić jego przydatność do zastosowań medycznych. Ten typ LSR jest biokompatybilny, nietoksyczny i sterylny.

Jakie są zalety płynnej gumy silikonowej?

Właściwości fizyczne:Płynny kauczuk silikonowy ma doskonałe właściwości fizyczne, które odróżniają go od innych elastomerów. Materiał ten jest elastyczny i można go formować w różne kształty i rozmiary. Ponadto płynny kauczuk silikonowy jest stosowany w kilku zastosowaniach przemysłowych wymagających wysokich temperatur ze względu na jego trwałość i odporność na ciepło.

Biokompatybilność:LSR jest biokompatybilny i obojętny. Elastomer ten nie reaguje z płynami ustrojowymi i nie powoduje reakcji alergicznych. Oprócz biokompatybilności LSR można sterylizować bez zmiany jego właściwości fizycznych i chemicznych. Elastomer ten jest stosowany w przemyśle medycznym do produkcji kilku wyrobów medycznych, w tym implantów, urządzeń oddechowych, ortodontycznych i ortopedycznych. Urządzenia te poprawiają jakość życia, zapewniając komfort pacjentom i zmniejszając ryzyko reakcji alergicznych.

Odporność chemiczna:LSR ma doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań narażonych na działanie substancji chemicznych. Odporność chemiczna LSR wynika z jego bardzo elastycznej struktury molekularnej i dużego wydłużenia przy zerwaniu. Elastomer ten jest stosowany w przemyśle lotniczym, elektronicznym i motoryzacyjnym.Ponadto służy do wytwarzania produktów, w tym uszczelek, o-ringów i uszczelek do trudnych warunków.

Elastyczność projektowania:LSR jest elastyczny i można go formować w różne złożone kształty i rozmiary. Elastomer ten ma niską lepkość i wysoką precyzję. Dlatego wypełnia formy, aby tworzyć skomplikowane projekty o stałej jakości. Elastyczność projektowania LSR jest często wykorzystywana w przemyśle medycznym, produktach konsumenckich i motoryzacyjnym.

Jakie są typowe zastosowania płynnej gumy silikonowej?

Jak wspomniano wcześniej, właściwości LSR czynią go idealnym do różnych zastosowań. Różne branże korzystające z tego elastomeru obejmują:

Automobilowy: uszczelki i uszczelki samochodowe są produkowane z LSR. Elastomer ten wykorzystywany jest także do produkcji elementów i złączy tłumiących drgania.

Przemysł lotniczy:LSR jest używany do produkcji rurek, uszczelek i uszczelek do zastosowań lotniczych.

Elektronika: komponenty elektroniczne, takie jak uszczelki, złącza i klawiatury, są produkowane z materiałów LSR

Dobra konsumpcyjne: LSR jest stosowany w przemyśle dóbr konsumpcyjnych do produkcji przyborów kuchennych, sprzętu sportowego i produktów dla dzieci

Opieka zdrowotna: narzędzia chirurgiczne, cewniki, maski, pompy infuzyjne, rurki medyczne i strzykawki to niektóre wyroby medyczne LSR produkowane z ciekłej gumy silikonowej

Jak wytwarzać produkty z płynnej gumy silikonowej?

Płynne kauczuki silikonowe są elastyczne i można je formować w różne produkty za pomocą kilku procesów. Typowe metody wytwarzania LSR obejmują formowanie wtryskowe, tłoczne i przetłoczne.

Formowanie wtryskowe

W procesie formowania wtryskowego zmieszany LSR jest wtryskiwany do gniazda formy. Forma ta ma zwykle kształt pożądanego produktu. Gdy elastomer wypełni formę, zaczyna utwardzać się i krzepnąć. W zależności od rodzaju użytego LSR, czas utwardzania jest różny. Po utwardzeniu LSR pozostawia się go do ostygnięcia i dalszego zestalenia.

Formowany wtryskowo produkt gumowy jest następnie wyjmowany z formy i wykończony. Wykończenie produktu gumowego może obejmować nałożenie powłoki lub odcięcie nadmiaru materiału.

Formowanie wtryskowe to szeroko stosowana metoda produkcji gumy, która pozwala uzyskać produkty o niezmiennie wysokiej jakości, z precyzyjnymi tolerancjami i minimalną ilością odpadów. Proces ten jest bardzo wydajny i dokładny, co czyni go odpowiednim wyborem w przypadku produkcji na dużą skalę. Pomimo swoich zalet formowanie wtryskowe ma pewne ograniczenia, takie jak wysokie koszty początkowe, dłuższe czasy realizacji i ograniczone opcje materiałowe.

Formowanie tłoczne

Podczas formowania tłocznego mieszanina LSR nie jest wtryskiwana do formy. Zamiast tego wykonuje się to przed umieszczeniem w gnieździe formy. Po zamknięciu wnęki formy materiał poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia i temperatury wywieranej przez prasę hydrauliczną.

Proces ten następnie utwardza ​​i zestala materiał. Po zestaleniu i ochłodzeniu gotowy produkt gumowy jest usuwany.

W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, formowanie tłoczne ma niski koszt początkowy. W procesie tym powstają minimalne ilości odpadów, a gotowe produkty charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie. Jednak formowanie tłoczne ma dłuższy czas realizacji niż formowanie wtryskowe, a proces jest mniej precyzyjny.

Formowanie transferowe

W procesie formowania transferowego LSR miesza się z pigmentami i utwardzaczami przed ogrzewaniem. Następnie materiał ładuje się do naczynia transferowego i umieszcza w prasie.

Po przyłożeniu ciśnienia do naczynia przenoszącego wlew wtłacza materiał LSR do gniazda formy. Formę następnie podgrzewa się w celu utwardzenia i zestalenia elastomeru. Po utwardzeniu produkty końcowe są usuwane.

Formowanie transferowe nadaje się do wytwarzania skomplikowanych kształtów o dużej wytrzymałości. Ponadto proces charakteryzuje się wysoką precyzją i stałą jakością. Jednak wadą formowania transferowego jest to, że nadaje się ona tylko do małych serii produkcyjnych i wiąże się z wysokimi nakładami początkowymi.

Poniższa tabela podsumowuje różnice między formowaniem wtryskowym, formowaniem tłocznym i formowaniem przetłocznym

Wniosek

Płynna guma silikonowa jest wszechstronna i wykorzystywana do produkcji kilku produktów w kilku gałęziach przemysłu.

Dzięki swoim doskonałym właściwościom materiał nadaje się do zastosowań w medycynie, motoryzacji, żywności i towarach konsumpcyjnych. Ponieważ istnieją różne typy LSR, najlepiej wybrać taki, który pasuje do Twojego zastosowania i procesu formowania.