Aby osiągnąćDokładność pierścienia uszczelniającego ± 0. 01mm, potrzebne są nie tylko zaawansowana technologia i sprzęt, ale także nauki materialne, optymalizację procesu, system zarządzania jakością i precyzyjną kontrolę całego procesu produkcyjnego.
Precyzyjna konstrukcja i produkcja pleśni
Dokładność pleśni jest głównym czynnikiem określającym dokładność wymiarową pierścieni uszczelniających. Wymagane są następujące środki techniczne:
1. Technologia materiałów i technologia przetwarzania: Wybierz stal stopowa o wysokiej jakości (taka jak SKD11, DC53) i użyj obróbki precyzyjnej CNC (dokładność ± 0. 0 02 mm), w połączeniu z powolnym cięciem drutu i technologią EDM lustrzaną, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni wkładki pleśni jest mniejsza niż lub równa Ra0.2 μm.
2. Analiza i optymalizacja przepływu pleśni: Użyj oprogramowania, takiego jak przepływ pleśni, aby symulować proces napełniania gumy, przewiduj szybkość skurczania (zwykle gumowa szybkość skurczania wynosi 1,5%-3) i kompensować margines skurczania w projekcie formy.
3. Próba pleśni i kalibracja: Podczas etapu próbnego wymagana jest trzyoordynana maszyna pomiarowa (CMM) do weryfikacji rozmiaru formy, a poprzez dopracowanie pozycji bramki i struktury wydechu, zmniejszenie problemów z niedoborem lampy błyskowej i kleju.
Precyzyjna kontrola formuły materialnej
Jednomierność i stabilność materiałów gumowych bezpośrednio wpływają na dokładność formowania:
1. Optymalizacja procesu mieszania: Przyjmij segmentową technologię mieszania, najpierw dodaj zmiękczacza i kwas stearynowy, a następnie dodaj sadzy i inne wypełniacze w partiach, aby zapewnić jednolitą dyspersję (fluktuacja lepkości Mooney jest kontrolowana w ciągu ± 3).
2. Surowa gumowa plastyfikacja i wstępna wiaryzacja: Uprawienie o 160 stopni przez 15 minut przez plastyfikator śrubowy, aby wyeliminować naprężenie w łańcuchu molekularnym i zmniejszyć różnicę skurczu po formowaniu.
3. Zarządzanie spójnością partii: Każda partia surowców musi przetestować parametry, takie jak lepkość Mooney i czas przypalenia, aby zapewnić stabilność formuły.
Proces formowania bardzo precyzyjnego
1. Kontrola parametrów do formowania wtryskowego: Użyj elektrycznej maszyny do formowania wtryskowego z kontrolą zamkniętej pętli, dokładności ciśnienia wtrysku ± 0. 5MPa i kontroli temperatury ± 1 stopnia, aby uniknąć odchylenia wymiarów spowodowanych nieregularnym przepływem gumy.
2. Wtórna wulkanizacja i postaranie: Po jednym etapie wulkanizacji (11 0 /30 minut) przeprowadzono dwa etapy wulkanizacji (80 stopni /16 minut) w celu zmniejszenia wewnętrznego deformacji naprężenia poprzez wzrost temperatury gradientu, a fluktuacja wymiarowa można kontrolować w ciągu ± 0,005 mm.
3. Technologia cięcia ultradźwiękowego: Zastąp tradycyjny proces wykrywania, użyj wibracji o wysokiej częstotliwości, aby wyciąć wąż, płaskość cięcia dociera ± 0. 008 mm, unikając burr i deformacji rozciągania.
Pełna automatyzacja procesów i inteligencja
1. Zautomatyzowana linia produkcyjna: Za pomocą ciągłego urządzeń odlewniczych silnik serwo napędza pleśń do obracania i wstrzykiwania kleju, osiągając jednolitość napełniania gumowego> 98%.
2. System monitorowania w czasie rzeczywistym: Zintegracja pomiaru temperatury w podczerwieni i czujniki ciśnienia w celu monitorowania rozkładu pola temperatury podczas wulkanizacji, dynamicznie dostosowuje temperaturę formy i zmniejszyć lokalną nadmierną siarczanie lub niedostateczne siarczanie.
Surowy system kontroli jakości
1. Sprzęt kontroli online: użyj skanera laserowego 3D (dokładność 0. 001 mm), aby w pełni sprawdzić przekrojowe wymiary pierścienia uszczelniającego i połączyć go z systemem wizji maszynowej, aby wykryć defekty powierzchni.
2. Test wydajności: Użyj detektora szczelności spektrometru masowego helu, aby przetestować uszczelnienie (szybkość wycieku mniejsza lub równa 1 × 10⁻⁶ PA · m3/s) i symulować warunki pracy w celu przeprowadzenia przyspieszonych testów starzenia, takich jak oporność temperatury (-40 stopień ~ 200 stopnia) i średniej rezystancji.
3. SPC Statystyczna kontrola procesu: wykonaj analizę zdolności procesu CPK większą lub równą 1,67 dla kluczowych wymiarów (takich jak średnica wewnętrzna i średnica przekroju), aby zapewnić spójność partii.
Optymalizacja zarządzania środowiskiem i produkcją
1. Warsztat stałej temperatury i wilgotności: Kontroluj temperaturę otoczenia do 23 ± 1 stopnia i wilgotność do 50% ± 5% w celu zmniejszenia wpływu higroskopowego rozszerzenia materiału gumowego na wielkość.
2. System konserwacji pleśni: Polerowaj wnękę po co 5, 000 są wytwarzane i regularnie sprawdzaj zużycie formy (próg mniejszy lub równy 0. 005 mm).
3. Szkolenie umiejętności personelu: Operatorzy muszą opanować standardy ISO 3601-3 i być biegli w stosowaniu narzędzi pomiarowych precyzyjnych (takich jak cyfrowe mikrometry i projektory).
Wniosek
Osiągnięcie 0. 01 mm Precision nie tylko opiera się na jednym łącze, ale także wymaga głębokiej integracji łańcucha technologii. Dzięki współpracy innowacji precyzyjnych form, nauk materiałowych, inteligentnych procesów i kontroli jakości dostawcy pierwszego poziomu mogą przebić się przez bariery techniczne branży i zaspokoić potrzeby ultra-precyzyjnych fok w dziedzinie półprzewodników, lotów itp. W przyszłości, wraz z zastosowaniem nanoprzepustowej modyfikacji modyfikacji i technologii cyfrowej bliźniaczki.